真空浸漆烘干机

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真空浸漆烘干机

  • 更新时间:2017-01-13 16:05:27
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产品说明

/instructions

  张家港市乐余双诚机械厂是生产真空浸漆设备的专业企业,多年来以科技为本,广泛与大专院校科研所合作,注重知识产权保护,申请了多项专利技术,在众多客户中享有良好信誉。
   ZJH真空浸漆烘干机,广泛适用于电机、电器、变压器线圈及C型、O型铁芯的浸漆烘干处理,具有提高线圈机械强度、绝缘强度及防潮、防霉等功能。是电机、电器行业提高产品质量、节约能源、保护环境的理想设备。
电气线圈绝缘处理的目的在于提高线圈绕组的耐潮、耐热、导电、电磁及机械性能。处理的基本要求是线圈浸透、烘干、填满、粘劳,并在绕组外表面形成一沉坚韧而富有弹性的漆膜。为满足这些要求,一般浸渍工艺市将线圈预热后浸漆,通过烘房或烘箱烘干。也有小型电器采用滴、浸、烘连续完成的隧道式烘箱(房)。但这些处理工艺存在着较多的缺点:耗能高、干燥不彻底、环境污染严重操作条件恶劣、损害工人身体健康,并伴有燃烧、中毒、爆炸等危险,有的更换夹具困难,线圈需内外圆刮漆,工人劳动强度大,生产效率低,浸烘周期长达三十多小时,如采用二次、三次浸渍则周期更长,影响了正常生产。
   ZJH真空浸漆烘干机,采用“热气流---真空---热气流”真空浸漆烘干工艺,将工件放在浸漆架上装入浸漆缸,关上缸盖,对工件进行低温真空辅助除潮及挥发物,降低能耗,真空浸渍提高渗透能力,真空干燥确保线圈内部彻底干燥,再采用热气流加热至高温固化,完成整个绝缘出路工艺后出缸。
   采用真空及其烘干新工艺,整个绝缘处理过程包括:白坯预热、真空浸漆、滴漆、烘干等过程,全部在一个密闭浸漆缸内完成。传统工艺是:线圈在敞开的容器中浸漆后吊出漆缸滴漆,车间地面滴漆严重,而且刺激的气味充斥车间,溶剂大量挥发,浪费了绝缘漆与溶剂。ZJH真空浸渍烘干机让溶剂、绝缘漆各自在密闭的贮漆罐与溶剂贮罐中通过管道来回输送,避免了溶剂向空气中挥发,而且在浸漆、滴漆后还有油漆与溶剂回收工序,节省了原材料,避免了油漆及溶剂与工人直接接触。经真空浸漆烘干机处理的线圈,漆膜均匀,浸透性好,可免去刮漆工序,极大地降低了工人的劳动强度。由于有真空辅助干燥,干燥完成彻底,一般可节能50%---80%,正常使用该机,一年就可回收设备投资。
   设备主要有浸漆缸、贮漆罐、清洗罐、换热器、捕集器、真空缓冲器、排气缓冲器、真空泵、加热器、风机,电器控制柜等组合而成。设备浸漆缸工作真空度指标:-0.095Mpa,工作温度由常温-160℃可自动调节。主要规格型号从ZIH500*500---ZJH4000*4000,其数字为浸漆烘缸公称直径及有效高度,用户可根据实际需要选型。
1.设备组成
设备有贮漆罐、溶剂贮罐、浸烘漆缸、冷凝器、捕集器、真空缓冲器、排气缓冲器、真空泵、风机、电气控制系统等组合而成.

产品参数

/parameter

基本参数

浸烘漆缸公称容积mm*mm

容器工作真空度—(Mpa)

浸烘漆缸内温度调节范围℃

热风机功率KW

设备安装容量KW

占地面积(平方米)

型号

A型散装

B型单缸

C型双缸

ZJH-500

ф500*500

0.095

常  温—180℃

9

12

4

6

ZJH-700

ф700*700

0.095

常  温—180℃

9

12

5

10

ZJH-900

ф900*900

0.095

常  温—180℃

12

18

8

15

ZJH-1200

ф1200*1200

0.095

常  温—180℃

22.5

25

20

16

20

ZJH-1400

ф1400*1400

0.095

常  温—180℃

27

30

35

35

50

ZJH-1600

ф1600*1600

0.095

常  温—180℃

36

42

40

40

65

ZJH-1800

ф1800*1800

0.095

常  温—180℃

40.5

45

50

50

75

ZJH-2000

ф2000*2000

0.095

常  温—180℃

54

60

80

ZJH-2500

ф2500*2500

0.095

常  温—180℃

80

100

145

ZJH-3000

ф3000*3000

0.095

常  温—180℃

120

140

455

158

ZJH-3500

ф3500*3500

0.095

常  温—180℃

150

180

165

170

ZJH-4000

ф4000*4000

0.095

常  温—180℃

200

200

175

180

设备总功率,及加热功率视干燥温度不同有变化。

1.操作规程
3.1操作前的准备:
安全警告
   真空浸漆烘干机,使用绝缘漆及有机溶剂,均为易燃易爆物品,未经设备供货方培训,并取得由设备供货方签发培训的合格证,违反操作规程,可能引起伤亡事故!
   操作设备前务必认真学习使用说明书,使用及检修本设备,需设备供货方或培训合格人员进行,以免发生危险。
设备发生意外,如停电、漆面超高、报警等非正常情况,应立即关闭进气口阀门(1#阀门),打开出口排气阀门2#,查清原因。并排除故障,记录,方可继续使用。
3.1.1参照真空泵《使用说明书》,按要求对真空泵加油。
3.1.2阀(19)为常开阀,试用前检查是否打开,其余阀均为常闭阀门
3.1.3加绝缘漆有两种方法:
a.代开真空泵冷却水。开阀(4、7),关阀(5),点动启动真空泵,待真空度示数至—0.095Mpa时,开阀(12)加漆。(粘度视绝缘要求不同定)。加完后关阀(7、12)。
b.打开浸烘漆缸盖,将漆直接倒入缸内,打开真空泵冷却水,开阀(4、7),点动启动真空泵。待真空度示数至—0.095Mpa时关阀(4),停真空泵,开阀(5),解除真空后关阀(5)。打开阀(10)回漆,回完后,关阀(7、10)。(本方法适用于浸漆烘缸缸温处于正常时方可使用。
3.1.4加清洗剂两种方法:
a.打开真空泵冷却水,开阀(4、8),关阀(5),点动启动真空泵,待真空度示数至—0.095Mpa时,关阀(4),停真空泵,开阀(5),待真空解除后关阀(5),开阀(14),加清洗剂好,加到清洗所需要数量为止。加完后关阀(8、14)。
b.打开浸烘漆缸盖,直接倒入清洗剂至缸的锥底上平面相平。打开真空泵冷却水,开阀(4、8),关阀(6)。点动启动真空泵,真空度至—0.095Mpa时关阀(4),停真空泵,开阀(5),待解除真空后关阀(5),开阀(13)回清洗剂,回完为止。回完后关阀(13、8)。(本方法适用于浸漆烘缸处于常温时方可使用。)
注意:观察调整清洗剂贮罐内溶剂液的高度,以防清洗剂过多超过锥底溅至工件,不足锥底平面清洗不完全。
3.2放入工件,白坯预烘
工件进入浸漆烘缸,并关上缸盖,打开浸漆烘缸进出口阀(1、2)开鼓风机,约5分钟后,开加热器Ⅰ、Ⅱ,升温至60℃(缸内温度),停加热Ⅰ、Ⅱ,保温20分钟,等进口温度降到150℃以下关阀(1),停鼓风机,关阀(2)。
3.3真空去湿
   打开对浸漆缸抽真空管路阀(4、6),点动启动真空泵,待真空表示数-0.095Mpa,保持5分钟,关阀(4),关真空泵,开阀(5),待真空解除后,关闭阀(5)。、
3.4浸漆
   打开浸漆管路阀(15)(阀门19为常开阀),贮漆罐放空阀(12),视漆面超过浸渍工件1-2cm为宜,关浸漆阀(15、12)此时如浸漆缸真空度达不到-0.07至-0.095Mpa,应迅速点动启动真空泵,关阀(5),开阀(4),待真空表示数至-0.07至-0.095Mpa时保持3-5分钟,关阀(4),停真空泵,开阀(5)。待解除真空后关闭阀(5),开阀(9)解除缸内真空,开阀(2),排气。(真空度高低视工件密度大小而定)。
3.5回漆
   关阀(5)开阀(4、7)对贮漆罐抽真空,启动真空泵,抽真空度至-0.09Mpa时,关阀(4),停真空泵,开阀(5)待解除真空后关阀(5),打开回余漆管路阀(10),视漆回完为止,回完后关阀(10)。
3.6沥漆
   视工件大小,漆的粘度,漆的品种不同,建议沥漆45-60分钟。
3.7回余漆
   关阀(5)开阀(4、7),对贮漆罐抽真空,点动启动真空泵,抽真空度至-0.09Mpa为时,关阀(4)停真空泵,开阀(5),待真空解除后关阀(5),打开回余漆管路阀(11),回净为止,回完后关阀(7、11)。
3.8清洗
   打开清洗管路阀(14、16、18),待贮罐内清洗剂下降至下界线,关阀(14、16、18)。(阀16为常开阀,检修时关闭)
3.9回清洗剂
   开阀(4、8),关阀(5),点动启动真空泵,待真空度至—0.09时关阀(4),停真空泵,开阀(5)解除真空后关闭阀(5),打开溶剂阀(14),回完为止,回完后,关阀(8、14)。(清洗罐内溶剂清洗时间较长后,当绝缘漆粘度较多时,可用于配漆,不可再用于清洗,以免影响清洗效果)
3.10加热、真空干燥、固化
3.10.1开冷凝器及捕集器冷却水进水阀
3.10.2检查并打开出口阀门(2),启动鼓风机,开进口阀门(1),检查阀(26)通风情况,5—10分钟后开加热器Ⅰ、Ⅱ,升温至100℃,停加热器Ⅰ、Ⅱ,约半个小时后关阀(1),停鼓风机,关阀(2)。
3.10.3真空干燥:开阀(6、4),打开真空泵冷却水,点动启动真空泵,开阀(4)关阀(5),时间在20—30分钟,直至真空度到—0.095Mpa,关阀(4)停真空泵,开阀(5),待解除真空后关阀(5)。关冷却水,开阀(9)解除缸内真空,真空解除后关阀(6、9),开阀(2)。
3.10.4当真空干燥阶段结束后,应及时将换热器、冷凝器、捕集器、排气缓冲器、真空缓冲器内可能有的溶剂放净,即分别打开阀(22、23、24、25、26)放净后关闭上述阀门。
a.真空干燥时,抽真空一定要非常缓慢,掌握原则是:一面观察线圈上的气泡,一面缓慢开启阀(4)关阀(5),始终保持表面只冒小气泡,不冒大气泡。小气泡消失后关阀(4)再开大一点,直至真空度至—0.095Mpa,并保持20—30分钟。
b.真空干燥次数:根据线圈稀疏情况、所用溶剂的沸点、漆的干燥温度以及对产品的外观要求不同,一般可进行一次真空干燥,要求较高时,则进行2—3次真空干燥,确保工件内部彻底干燥
3.10.5继续加热固化,开阀(2),启动鼓风机,开阀(1),5分钟后打开加热器Ⅰ、Ⅱ,加热至绝缘漆所需要的温度时,保温1.5—3小时,即可结束固化,也可检测热态绝缘电阻达到要求后,结束干燥,关加热器Ⅰ、Ⅱ,约15分钟后,关阀(1),停鼓风机,开盖取出工件或继续保温到第二天取出。
4注意事项
4.1浸漆车间内严禁烟火,消防器材须齐全,备二氧化碳灭火器,操作人员必须具备消防知识。
4.2交班时情况是否正常,绝缘漆是否合乎要求、数量是否足够、清洗剂中绝缘漆含量是否过高,每班应放完冷凝器、捕集器、换热器、缓冲器等容器中积液,冷却水是否畅通,热风机、导风管废气排入管有无堵塞等,如有要清理畅通后方能使用。导风管每月必须拆卸清理。
4.3使用本设备车间内溶剂气味很少,如果发现车间有溶剂气味很浓,应检查设备有无泄漏或异常,并予排除之。
4.4绝缘漆粘度应定期检查。添加绝缘漆或溶剂时,车间内应停止使用 加热器及其它待明火装置以免发生危险。
4.5浸烘漆缸时本机的关键设备。操作时必须注意观察浸漆液面的高度,应低于热风管口100mm,每次浸漆前,均须检查漆液的痕迹是否有绝缘漆进入或结碳现象,阀体垃圾槽内物也应检查,如有清理后方可使用,并作好记录,以免影响真空度及发生燃烧爆炸事故。
浸漆液位如超过高度,应关闭阀门,并打开浸漆缸盖,立即回漆,检查热风口处有无溅漆,如有一定要清理干净后方可使用。
4.6空气过滤网应经常清理,时进入热风机空气得到净化,防止长期吸附造成通风不畅,风量减小,热风进口温度过高,延长干燥时间,不能让未经过滤的空气直接进入热风机。
4.7热器通电前,必须先启动鼓风机3—5分钟,将混入热风机中溶剂气体吹散,然后再开加热器,加热时进口温度低于350℃,防止爆炸事故的发生。
4.8绝缘漆过滤器建议没两个月清理一次,厂方也可绝缘漆含杂质情况定清理周期,并做好记录。
4.9真空泵应定期保养,当真空度达不到要求时,应仔细检查所有真空系统,发现问题应及时修理并做好记录,当使用绝缘漆所含溶剂超过30%时,应增加真空泵换油次数。如真空系统无泄漏而真空度达不到要求时,则要换真空泵油。
4.10电气控制系统及电机每班使用时,注意其运行情况,特别是风机应检查是否异常,风机异常时应检修。电气应按规定周期鉴定。出现异常或停电、停机时,必须关闭阀(1),打开阀(2)防止可燃气体入加热器发生爆炸危险。
4.11加热器应经常观察其电流是否正常,发生异常及时修理
4.12冷却水量应充足,最佳温度15℃以下。气温低于0℃时下班应放水防冻。(为节约冷却水,可建水池贮存冷却水,循环使用)
4.13严格执行操作工艺并做到熟练,正确操作,操作本机必须经张家港双诚机械厂培训合格,取得培训合格证后,方能上岗操作。每班记录好运行台账,至少保存半年。
4.14加热时,随时观察各处温度,当缸内温度上升缓慢,而进口温度过高异常时,应停止加热系统,关阀(1),开阀(2),检查导风管是否堵塞,查清原因,理清干净,排除故障后方可使用。
4.15在严格遵守本操作规程及注意事项的前提下,包修半年,保修终身。

行业应用

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